가이드 레일에 흰색 리튬- 기반 그리스를 추가합니다. 긁힘 방지를 위해 손으로 바르지 않는 것이 좋습니다. (사진은 나쁜 예입니다.)
자수기 가격은 보통 3000~10000달러 정도로 결코 저렴하지 않기 때문에 당연히 소중히 여기고 관리해야 합니다. 그러나 자수기의 수명은 브랜드 품질과 관련될 뿐만 아니라 일상적인 사용 습관 및 이후 유지 관리와도 밀접한 관련이 있습니다.
기계의 작업 효율을 향상시키고 생산 이익을 높이며 기계의 투자 수익을 늘리려면 자수기를 유지 관리하는 것이 필수적입니다. 자수 작업자는 자수기를 작동할 때 다음과 같은 사용사항 및 유지관리 작업에 주의를 기울여야 합니다.
유지 관리 및 관리
훅:
매 교대(8시간)마다 브러시(또는 압축 공기)를 사용하여{0}}부직포 먼지와 실 조각을 청소합니다. 2주에 한 번씩 바늘판을 열고 깨끗이 닦아주세요. 오일이 자수를 오염시키는 것을 방지하기 위해 매 청소 후에 재봉틀 오일을 소량 추가하십시오.
보풀과 먼지를 제거하세요
투명 재봉틀 기름 한 방울을 넣어주세요
프레임, 구동 레일:
주로 레일의 잔해물을 청소하는 데 사용됩니다. 이는 자수 중에 절단된 실 볼과 부직포 파편이 들어가는 경우가 많기 때문에 -프레임의 움직임에 영향을 미치므로 언제든지 확인하고 잔해물 유입을 방지해야 하며, 일주일에 두 번 레일 표면의 윤활에 따라 윤활유를 제때 보충해야 합니다(기계에 오일이 손실되면 패턴이 움직이고 실이 끊어지고 소음이 증가하여 기계의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미칩니다).
가이드 레일에 흰색 리튬- 기반 그리스를 추가합니다. 긁힘 방지를 위해 손으로 바르지 않는 것이 좋습니다. (사진은 나쁜 예입니다.)
머신 헤드 스레드 클램프:
실채기-스프링과 알람피스는 항상 깨끗하게 유지되어야 합니다. 먼지나 기타 요인에 의해 오염되면 실 끊어짐 경보가 작동되지 않아 정상적인 작업에 불편을 겪게 됩니다. 동시에 실바퀴의 회전에 주의하십시오. 회전이 고르지 않거나 유연하지 않은 경우 구멍에 펠트 진흙이 끼어 있을 수 있습니다. 원활한 실 통과를 보장하려면 이러한 요소를 제거해야 합니다. 이 구성 요소에는 윤활유가 필요하지 않습니다.
며칠에 한 번씩 센서 커버를 제거하고 기계 헤드에 기름을 바르십시오.
바늘대 프레임 롤러 슬라이드 레일:
상대적으로 노출되어 있기 때문에 변색 장치의 정상적인 작동을 보장하기 위해 자주 점검하고 청소해야 하며 윤활유는 일주일에 한 번 추가해야 합니다.
컴퓨터, 전기 제어 및 모터:
먼지와 습기가 컴퓨터 케이스와 전기 부품에 침입하는 것을 방지하기 위해 평소에는 건조한 환경을 유지하십시오. 통풍이 잘 유지되어야 하며, 컴퓨터 케이스 표면과 내부, 모터 후면 메쉬 커버에 있는 먼지를 제때 제거해야 합니다. 습기가 차면 제습 처리를 해야 합니다. 간단한 방법은 헤어드라이어의 뜨거운 공기를 이용해 습기를 제거하는 것입니다. 전원을 켜기 전에 모든 커넥터, 회로 기판 및 기타 구성 요소에 습기가 전혀 없는지 확인해야 합니다. 동시에, 전기 부품의 커넥터는 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 대부분의 전기적 고장은 느슨한 커넥터나 커넥터의 먼지로 인한 접촉 불량으로 인해 발생합니다.
모든 회전 부품:
평소에는 깨끗하게 유지하십시오. 회전하는 축이나 바퀴에 얽혀 불필요한 고장이 발생하는 것을 방지하기 위해 남은 실을 임의로 남겨두지 마십시오. 특히, 테이블 위에 실이나 기타 이물질을 올려놓지 마십시오. 테이블 밑의 하부축이나 Y-축 동기벨트에 실이 얽히면 동기벨트가 변형되거나 파손되어 프레임이 움직이지 못하거나 어긋나고, 진행 중인 자수 조각이 폐기되어 기계가 계속 작업을 할 수 없고 생산이 중단됩니다.
기계 헤드에 빨간색 점이 있는 부분(스레드 휠 및 전자 클러치 손잡이 제외)은 일반적으로 7개로 채워져 있습니다.< engine oil (or 1:1 sewing machine oil and motorcycle oil) every 4 to 5 days to prevent the oil from leaking from the bottom.
바늘대 프레임 패널의 빨간색 점은 바늘대에 오일이 도포되어 있음을 나타냅니다. 7에 1~2방울 추가< engine oil (or 1:1 sewing machine oil and motorcycle oil) once a week until there is no splashing when the needle bar moves.
바늘대 드라이버에 연료를 공급하려면 7방울을 한 방울 추가하세요.< engine oil (or use 1:1 sewing machine oil and motorcycle engine oil) once a week. For multi-needle machines, add oil from the countersunk hole of the thread take-up guide rail. For single-needle machines, use the spout of an oil pot to add oil from above the active shaft hole, that is, below the needle bar frame thread take-up gear.
실채기{0}}레버 기어는 2~3개월마다 청소하고 윤활유를 발라야 합니다.
색상 변경 캠에 그리스를 바르십시오.
바늘 구멍 뒤 바늘판에 오일 구멍이 있습니다. 이 오일 주입구는 로터리 셔틀의 오일 주입구입니다. 8시간마다 재봉틀 오일을 한 방울씩 첨가해야 합니다. 고속- 속도 자동 급유 로터리 셔틀을 사용하는 경우 오일을 올바르게 급유할 수 있으면(급유하기 전에 먼저 오일 구멍의 부직포 먼지를 제거하십시오. 그렇지 않으면 먼지가 오일 구멍 채널과 롤링 구멍으로 들어가 회전 셔틀 샤프트의 마모가 증가하고 동시에 오일 구멍을 막아 자동 급유가 실패하게 됩니다), 오일이 오일 구멍에 주입되는 한 자동으로 회전 셔틀 내부의 가이드 레일에 들어가고 자동으로 회전 셔틀에 윤활유를 바르십시오. 이 장소에서 오일이 손실되면 먼저 메커니즘의 소음이 증가하고 실이 끊어지고 바늘이 건너 뛰는 등 정상적인 작업에 영향을 미칩니다. 시간이 지남에 따라 회전 셔틀 샤프트와 회전 셔틀은 심하게 마모되어 폐기될 때까지 사용할 수 없게 되어 생산에 심각한 영향을 미칩니다.
베벨 기어는 일반적으로 침판을 제거한 후 3개월에 한 번씩 윤활유를 도포합니다.
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